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如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度
- 2019-10-15-

       影响纺织品湿摩擦牢度的因素包括织物种类、织物结构、织物前处理,如退浆、煮练、漂白、丝光等,纺织染料的选择,严格控制工艺、温度和时间,湿磨牢度提升剂的正确选择和使用,以及纺织品的后处理。针对这些影响湿摩擦色牢度的因素,应注意以下几点:

  1、从纺织材料分析,普通化纤织物的摩擦色牢度优于棉织物等天然织物,薄型织物的摩擦色牢度优于厚型织物。因此,在纺织处理中,每道工序都要均匀,以提高纤维的吸附性和染料的反应性或吸附固色性,使染料能够充分染色。在染色过程中,需要严格的控制,需要适当的选择和使用助剂。为了提高纺织品的湿摩擦牢度,可以在纺织品后处理中进行全皂洗。例如,分散染料染色后聚酯纤维的高温定型,导致染料向纤维表面迁移,摩擦牢度降低。针对这种情况,增强剂或平滑剂能在一定程度上提高摩擦色牢度。

  2、在选择染料时,选择提升匀染性能好、提升匀染性能好的染料,有利于染料的渗透和扩散,并能在一定程度上提高湿摩擦牢度。染料应为水溶性直接染料,水溶性基团不能太多,否则会影响湿摩擦牢度。而直销商也应该选择最好的媒介。选择的染料不宜太直接,一般在70%以上。

  3、棉等天然织物的湿摩擦色牢度较差。因此,对于棉灰色织物,应选用纱线数均匀、织物表面光滑的灰色织物。如需预处理,应选用高效的预处理剂。

  4、尽量采用软水或去离子水,减少水中钙、镁离子对染料的影响,提高染料的吸收率,稳定染料在纤维分子中的固定。

  5、使用高效固色剂,选择的固色剂应该能够在纤维和染料之间形成化合物。与染料反应时,还可与纤维素纤维反应交联,使染料与纤维紧密、牢固地结合,加强染料与纤维的结合,防止染料脱落或迁移到纤维表面,避免染色牢度下降。

  6、采用增深剂等特殊添加剂对染色织物进行整理,可以减少染料用量,达到深染效果,同时提高湿摩擦色牢度。

  7、注意染色织物的ph值。因为一般情况下,深色棉织物的染色过程中碱含量较高,然后加强洗涤、皂洗和中和,使织物不能带碱,以免染色后染料水解而导致湿摩擦牢度下降。一般情况下,布料的ph值控制在6.5-7.5之间,不能超过9或小于3。

  8、从改善染色织物的特性入手,对织物进行酶抛光等整理,可以提高织物的平整度,降低摩擦力,从而提高其湿摩擦色牢度。

  9、纤维上的浮色对湿摩擦牢度有很大的危害。用深色活性染料染色的织物应进行两次皂洗,但皂洗次数过多会破坏染色的染料,导致断裂。

  试验表明,采用防污剂(2-3g/l,95c处理10min),染色织物的湿摩擦色牢度可达到3级。在实际的大规模生产中,经常会出现蒸汽压力波动,使温升在规定的时间内不高;车床操作失误或设备突然故障,但偏离了预定程序;色差后增加染料,造成工艺变化等情况色牢度差异(包括圆筒差异)。是的。

  对于一些机械设备、染料品种、碱等化学药品,在大规模生产中,染色后彻底清洗是不实际的,应合理选择。